酒厂污水处理 使用寿命长

啤酒制做是以大麦和大米为主要原料，辅之以啤酒花和鲜酵母，经较长时间的发酵酿造而成。生产过程是先将大麦制成麦芽。将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合进行糖化，糖化结束后立即过滤，除去麦糟，麦汁经煮沸定型后除去酒花糟，然后冷却与澄清。澄清的麦汁冷却至6.5-8.0℃，接种酵母，进行发酵。发酵分主发酵与后发酵，主发酵是将糖转化成和二氧化碳；后发酵是将主酵嫩酒送至后发酵罐长期低温储藏，以完成残糖的后发酵，澄清啤酒，促进成熟。经后发酵的成熟酒，经过滤或分离除去残余酵母和蛋白质。过滤后的成品酒，即生啤酒；杀菌后的啤酒即熟啤酒。
啤酒废水是属于较高浓度的**污染废水，啤酒厂废水的主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤水、过滤洗涤水；灌装过程的洗瓶、灭菌、破瓶啤酒；冷却水和成品车间冲洗地面水；生产、生活区的生活污水。废水呈黄褐色,主要含糖类、醇类**物，其中在浸泡大麦过程中溶出戊糖、蔗糖、果胶、矿物盐及外皮中的纤维素、蛋白朊、单宁、苦味质等，而其他车间的外排废水除含糖类外，还含有多种、醇、维生素、酵母菌、啤酒花、纤维素、麦糟等**物和少量无机盐类。因生产规模、设备和管理而异，一般啤酒生产废水的化学需氧量（COD）为1000-2500mg/L左右，生化需氧量（BOD）为600-1500mg/L左右。
污水的特点可概括如下：
1、属于较高浓度的**污染废水，无毒有害，主要污染物易于分解，具有良好的生物可降解性，适合厌氧生物处理；
2、排污点多，且多为间歇式排放，水质水量波动性大，存在事故冲击；
3、啤酒污水是氮营养物（NH3）较低的污水，单纯的好氧生化处理工艺常发生污泥膨胀，影响出水水质。适合采用厌氧生物处理解决缺氮的问题。
4、啤酒污水排放量具有非常大的季节不均匀性，往往造成旺季**负荷运行而使水质不易达标；而淡季必须采用满负荷同样装置而使运行费偏高。适合采用厌氧生物处理和好氧接触氧化工艺的工艺组合，因为操作的灵活性，可以很好的解决上述矛盾。
二、工艺流程的确定
根据对国内外啤酒行业废水治理状况的调查与研究，啤酒行业废水治理主要采用以下几种方法：(1)采用清洁生产工艺，比如：做好酒糟的预分离，既可以减少污水处理的负荷，又能回收酒糟，用作饲料，提高经济效益；如回收废酵母泥制取调味品；(2)污水综合利用，例如污水处理后用于污泥脱水机滤布冲洗、锅炉房冲渣用水、冲洗地面和绿化，节省，减少水浪费。(3)在以上两种方法采用的前提下，进行废水的综合处理。
上个世纪八十年代以来，国内外对啤酒废水处理进行了大量的实验、研究和生产性应用，有相当成效。如在国外，由荷兰Lettinga教授研究开发的EGSB（上升式厌氧污泥床）技术、由丹麦Kruger开发应用的氧化沟技术等。在国内，对EGSB、水解酸化工艺、接触氧化工艺、SBR工艺、CASS工艺等诸多技术进行了生产应用，积累了经验。
对于啤酒废水来讲，目前国内处理方法主要有两大类，即物化法和生化法。物化处理主要在于废水中杂质、悬浮物的去除，方法有格栅、水力筛、转筛、沉淀、混凝沉淀或气浮、超滤、电解等。主要是利用向水中投加药剂，通过絮凝、沉淀达到去除污染物的目的；生化处理主要根据废水水质的不同，确定采用单一好氧或厌氧与好氧相结合的方

二氧化发生器的厂家我公司主营：化学法二氧化发生器、复合法二氧化发生器、亚酸钠高纯二氧化发生器、正压式二氧化发生器、电解法二氧化发生器、次酸钠发生器、地埋式一体化污水处理设备、水射器、单向阀、滴定法、全自动加药装置，来函索取资料！
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小型地埋式污水处理设备：该产品合理的结构确保了维护工作十分简单，无须专业人员执行烦琐的测试和维护。每周1 520分钟的常规设备检查：每月12小时的常规设备保养检查；每季度约12小时的清理工作；每年一次约68小时的设备校正，检查和保养工作。一体化地埋式污水处理设备推广情况：SW系列一体化生活污水处理装置自用户使用以来，深得用户的**。
工艺说明
设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业**污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质计算，进水BOD5按 20Omg/L计，出水BOD 20mg/L指标设计，总共有六部份组成：(1)初沉池；(2)接触氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒装置；(5)污泥池；(6)风机房、风机；
现分别论述如下： 
(1)初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。(注: O.5-5m3/h不设初沉池) 
(2)接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为，总停留时间为 4小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料与水面积比为160m2：1m3，接触池气水比在12:1左右。(注 0.5-5m3/h，接触池为二级)
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为两只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。(注：0.5-5m3/h，污泥自流到污泥池中) 
(4)消毒池及消毒装置：消毒池按规范：《TJI474》标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时，我公司采用臭氧发生器消毒方式，消毒池与消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。需要其它消毒装置可另行配制。(注:如用于工业污水消毒池与消毒装置可以不要) 
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至 污泥池内进行好氧消化。污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行处理。消化后剩余污泥很少，

酒厂污水处理设备 
   酒厂污水的特点是酒糟等悬浮物含量高、**物含量高，可生化性良好。我公司生产的酒厂废水处理装置是经过多年的实践，逐步改进完善的一种针对酒厂污水处理的设备，立的、一体化的，*复杂人员操作的废水处理装置。它的出水指标**国家一级排放标准。设备采用物化生化结合，物化采用自动过滤、气浮等固液分离，生化采用厌氧好氧及膜生物反应器技术，MBR膜生化反应器是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，它可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，较有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
二、酿酒厂废水处理设备设计进出水水质，以啤酒为例：
啤酒废水按**物含量可分为3类：
（1）清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。
（2）清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。
（3）含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量**悬浮性固体。啤酒工业废水主要含糖类，醇类等**物，**物浓度较高，虽然无毒，但易于，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。
白酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水。白酒污水水质浓度高、色度高。污水可生化性好。和大中型酒厂对比，小酒厂具有投资少、规模小、清洁生产水平低、污水混排、吨酒产污量大、污染严重的特点。小型白酒厂生产废水成分复杂，主要为、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、、酯、醛。三、工艺特点：
（1）微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30%。
（2）水力停留时间短，污泥（**大分子胶粒）停留时间长。
（3）省去二沉池，污泥浓缩池与消毒池。
（4）排泥周期长。
（5）中空纤维膜的使用寿命可达3年以上；主要设备的使用寿命在20年以上。
（6）*人员值守的自动运行。
（7）膜元件清洗的间隔时间长。主体材质有碳钢、不锈钢和玻璃钢。（1）好氧法
好氧生化处理法利用好氧微生物降解**物实现废水处理。不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高，主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是利用寄生于悬浮污泥上的各种微生物在与废水接触中通过其生化作用降解**物。生物膜法有很多优点，如水质水量适应性强、操作稳定、不会发生污泥膨胀、剩余污泥少不需污泥回流。尤其是生物接触氧化池比表面积大，微生物浓度高。丰富的生物相形成稳定的生态系统，氧利用率高，耐冲击负荷能力强。
（2）厌氧－好氧－气浮：
优点是工艺成熟、稳定，处理效果好，设施抗冲击能力强，但基建费用大。（3）好氧－气浮：
优点是工艺简单、易于操作管理、投资较低，但处理负荷低，往往需要加水稀释，容易出现污泥膨胀现象。
（4）氧化沟：
优点处理效果好，耐冲击负荷、污泥产量少的特点，但投资、占地偏大，不适宜处理此类产生量小的废水。
（5）水解酸化－厌氧－SBR：
此方法是一种间歇式活性污泥法，硝化和反硝化在一池中进行，它不需回流污泥，灵活性较高，处理**污染物负荷高，可在厌氧与好氧中灵活调剂，且操作简单、投资省、占地少，可有效处理此类季节性、间隙式排放废水。
（6）物化和生化相结合的工艺，不投药，大限度地减少污泥产生量，并采取

一体化污水处理设备主要适用于住宅区、饭店、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂、车站、机场等人口密集场所的生活污水或与之类似的工业**废水的处理。可埋入地表以下或地面设置,具有操作简便、维护方便,对周围环境无影响,工艺新,效果好,使用寿命长,全自动控制,不需人员管理等特点。
污水处理工艺设计原则 
1、根据进水水量、水质特点和出水排放标准的要求，采用国内外成熟、，、实用，经济合理的处理工艺，确保出水达到标准。 
酿酒厂一体化污水处理设备详细功能介绍酿酒厂一体化污水处理设备详细功能介绍
2、全面规划，合理建设，大限度减少改建投资，更好地发挥投资效益。
3、针对所处理废水的水质水量特点和处理要求，力求做到所选工艺为处理工艺、占地面积少，适用性强的目的，节省投资和降低运行管理费用。
4、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本及运行费用。同时，工艺设计时充分考虑冬季低温等不利因素下污水处理系统稳定运行要求。 
5、设计中充分考虑环境问题，设计新颖美观，布局合理，并尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制噪声，气味及固体废弃物，防止二次污染。做到噪声低，基本无异味，不影响周围环境。 
6、设备的选型进行充分比选，寻求性能价格比you的产品。设备应运行稳定可靠，效率高，管理方便，维护维修工作量少，价格适中。 
7、所选用的仪器、仪表及设备等在立足于主要选用质量稳定可靠，售后服务好的国内产品的同时，力求吸收国外的技术，适当选用性能优良，价格适中的国外产品。 
8、处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便。站内设置必要的仪表，运行管理应结合实际，尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人员编制。仪表和自动化设备应运行稳定，维修维护方便。 
9、工程建设完成后，达到社会效益，环境效益、经济效益的统一。
10、排入污水处理站的污水为生活污水、洗浴废水等，餐厅、厨房废水需先经隔油池隔油处理后才能进入污水管道。 
11、主要设备均为全地埋式，检查井和地坪相平。设备和构筑物不占地表面积，上部可绿化，美化环境。 
总之，采用的工艺技术必须具有实用性、性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。
酿酒厂污水处理设备工作原理：
悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心
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